پہلے سے تیار شدہ سب اسٹیشن کا بیرونی خول اس کے کوچ کی طرح ہوتا ہے۔ اسے ہلکا پھلکا اور مضبوط ہونا ضروری ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر ماڈیولر ڈیزائن کا استعمال ہوتا ہے:
فریم ویلڈنگ: مرکزی فریم کو اعلی-طاقت والے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے، اور ویلڈز کو الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
پینل اسمبلی: ڈبل-پرتوں والی ایلومینیم-زنک لیپت اسٹیل پلیٹیں فائر پروف راک اون سے بھری ہوئی ہیں، جو گرمی کی کھپت اور آواز کی موصلیت دونوں فراہم کرتی ہیں۔
حفاظتی علاج: پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے سطح کے آٹھ علاج لگائے جاتے ہیں تاکہ 20 سال تک زنگ سے پاک کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
بنیادی اجزاء کی درستگی: اندرونی سازوسامان کی تنصیب ایک درست jigsaw پہیلی کو جمع کرنے کی طرح ہے:
ٹرانسفارمر پوزیشننگ: ±0.5 ملی میٹر کے اندر افقی خرابی کو کنٹرول کرتے ہوئے، تین جہتی سطح کرنے والا آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔
بس کنکشن: ہائیڈرولک کرمپنگ کے ساتھ مل کر سلور-پلیٹڈ کنیکٹر رابطے کی مزاحمت کو 40% تک کم کرتے ہیں۔
ذہین اجزاء کا انٹیگریشن: معیاری انٹرفیس سلاٹ مستقبل کے فنکشنل توسیع کے لیے محفوظ ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے مثالی جانچ: سامان کا ہر ٹکڑا اصل استعمال سے زیادہ سخت ٹیسٹ سے گزرتا ہے:
ماحولیاتی تخروپن: -40 ڈگری سے 70 ڈگری تک متبادل درجہ حرارت کے چیمبر میں 72 گھنٹے تک مسلسل آپریشن۔
لوڈ کا اثر: 0-100% لوڈ سوئچنگ 200 سے زیادہ بار دہرائی گئی۔
حفاظتی توثیق: تمام موصلیت کے اجزاء کی قابل اعتماد جانچ 10kV ہائی وولٹیج کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔
